圆管抛光机工作原理
圆管抛光机操作的关键是要设法得到*大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响*终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用*细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的*好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。圆管抛光机粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有*大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到*小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，圆管抛光机由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，*好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的圆管抛光机设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。圆管抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，圆管抛光机适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，圆管抛光机是金属制品生产线的重要设备。圆管抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
精密圆管抛光机主要用于五金制造,车辆配件,钢木家具,仪表机械,标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光,是对圆管,圆棍,细长轴抛光的*佳选择。该圆管抛光机可安装多种抛光轮如、千叶轮、麻轮、无妨轮、羊毛轮、布轮等,导轮调速控制,操作简单、方便,优化钢结构使性能更稳定。
传统的抛釉机在工作时,圆管抛光机抛釉总成机构横向移动,加工产品为了保持较快的线速,必须在加工产品的两边定时停留抛釉,这时就容易出现模块工作跳组的现象;加工产品常会因中心与两侧抛釉的次数不同而出现中心凹陷超标,两侧有漏抛、漏磨的现象出现,导致加工产品表面出现纵向波纹的加工轨迹。
抛光机使用过程中注意事项，切勿盲目操作
近来越来越多的厂家发生这样或者那样的安全事故，对自己，对家庭，对社会都不利，所以在保障工作进程顺利进行之下，对操作也是要严格要求，不能因为自己一次侥幸心理而造成终身遗憾！河南中原精抛光机总厂对抛光机操作过程中的注意事项进行了整理综合，
希望对抛光机的操作者有所帮助！
抛光机安全注意事项
一、发现以下情况，不得使用高速抛光机
操作抛光机者必须进行*的抛光机操作培训，未受过*培训的不允许上岗。
操作抛光机者必须进行岗前“安全操作规程”，未学习过“安全操作规程”不允许上岗。
操作抛光机之前必须严格检查抛光机是否正常运行，高速抛光机运转不正常必须等修理正常后才能进行操作。
二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查
操作抛光机者的手、脚要远离旋转的抛光头，注意保持一定距离。
操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装，按要求着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
三、高速抛光机的存放
切断电源。
向后倾斜，后轮着地存放。
不得在室外存放，并应存放在干燥处。
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