圆管抛光机的介绍

圆管抛光机操作的关键是要设法得到*大的抛光速率。即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响*终观察到组织。以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用*细的资料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的*好的方法就是把抛光分为两个阶段进行。圆管抛光机粗抛目的去除磨光损伤层。粗抛形成的表层损伤是主要的考虑，这一阶段应具有*大的抛光速率。不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)其目的去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到*小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物坚持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，圆管抛光机由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低，*好不要超越600r/min抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高。显微镜明视场条件下看不到划痕，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜。但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。